Как сделать бумажные кофейные стаканчики на машине

Использование машин для изготовления бумажных стаканчиков для кофе требует полного процесса: «Предварительная-производственная-основная обработка-проверка качества-готовой упаковки». Весь производственный процесс основан на автоматическом оборудовании для достижения точного и эффективного производства. Конкретные шаги заключаются в следующем:
1.Пред-подготовка к производству
Подготовка и проверка сырья
Бумага: выберите мелованную бумагу -класса (обычно 280–340 г/м2). Были проверены отклонения по весу (± 3%), допуск по толщине (±0,02 мм) и белизна (не менее 80%). Убедитесь в отсутствии пятен и повреждений, а также в том, что гигиенические показатели (тяжелые металлы, остатки флуоресценции и т. д.) соответствуют стандартам упаковки пищевых продуктов.
Ламинирование/внешний материал: проверьте однородность толщины (0,02-0,05 мм) и температуры плавления внутренних полиэтиленовых пленок (или биоразлагаемых пленок) при термическом давлении. Убедитесь, что пищевой-клей схватывается за 1-3 секунды при температуре 180-200 градусов и соответствует необходимым требованиям к склеиванию. Предварительная обработка (при необходимости): если на бумажных стаканчиках требуется печать, сначала их следует напечатать на пищевой флексографской печатной машине на водной основе. После печати просушите в сушильной машине перед дальнейшей обработкой.
Отладка и проверка оборудования
Механический осмотр: Калибровка подающих роликов, форм и вставок на отсутствие заусенцев, равномерный зазор подачи, параллельность плит горячего пресса Менее или равно 0,1 мм. Проверьте, не ослаблен ли ремень подачи, острый ли инструмент и нет ли царапин.
Ввод системы в эксплуатацию: подключите стабильный источник питания, тестовые схемы и датчики (датчики положения бумаги, температуры и давления), чтобы обеспечить точную передачу сигнала. Отрегулируйте систему давления воздуха так, чтобы давление воздуха было стабильным и составляло 0,6–0,8 МПа, а пневматические компоненты работали чувствительно.
Настройка параметров: длина бумаги, температура термического давления (140–180 градусов), давление (0,5–2 МПа) и скорость производства вводятся на сенсорных экранах ПЛК в соответствии со спецификациями чашки (емкость, высота и диаметр). Параметры можно сохранить и получить одним щелчком мыши. Основная обработка
Подача и резка бумаги
Подача: Ролик устойчив с регулятором натяжения (30-50 м/мин) и оснащен прецизионным направляющим роликом для предотвращения отклонения или растяжения.
Высекальная машина. Высокоскоростной-пресс режет бумагу на веерные стаканчики (свернутые цилиндрической формы) и основания стаканчиков (с мозаичными краями). Дозировка резки Меньше или равна 1 мм, обрезки бумаги удаляются автоматически.
Режим отклонения: два вида заготовок транспортируются на станцию ​​формирования корпуса и основания стакана соответственно через интеллектуальные ленточные конвейеры. Датчики контролируют в режиме реального времени, чтобы предотвратить застревание материала.
Формирование и запечатывание корпуса чашки;
Формование завитков: грубое формование корпуса вакуумной присоски. Серводвигатель заставляет матрицу сжиматься и сворачиваться в цилиндрическую форму. Отклонение соосности сварного шва Меньше или равно 0,5 мм.
Уплотнение: ультразвуковое запечатывание (или запечатывание горячим прессом). Высокочастотная вибрационная сварка полиэтиленовой пленки исключает риск карбонизации, обеспечивает герметизацию. Первоначальная обрезка: длинный уплотнительный цилиндр обрезается до заданной высоты, чтобы завершить первоначальную обрезку края чашки.
Формирование и сборка основания чашки
Штамповка кружки: шероховатый конец чашки прессуется под давлением 5-10 МПа для создания формы кромки, подходящей для канавок на дне чашки.
Термическое отверждение: основание штамповочной чашки кратковременно нагревается (при той же температуре, что и термосварка), чтобы затвердеть полиэтиленовую пленку и предотвратить деформацию.
Точная сборка: роботизированная рука переворачивает чашку вверх дном и вставляет основание снизу. Как только датчик будет установлен на месте, термопрессующее кольцо подает давление и нагревает (удерживая давление в течение 1–2 секунд) для соединения чашки и полиэтиленовой мембраны подложки. Затем затяните уплотнитель валиком.
Охлаждение и отверждение: Собранные чашки попадают в канал воздушного охлаждения и быстро охлаждаются до комнатной температуры для стабилизации структуры чашки.
Отделка обода чашки
Скручивание: вращающаяся форма для завивки скручивает край чашки внутрь или наружу, чтобы удалить острые заусенцы и предотвратить царапины на губах. Допуск гладкости скручивания Меньше или равен 0,3 мм.
III. Проверка качества и проверка
Онлайн-обнаружение: система визуального контроля с искусственным интеллектом захватывает более 200 изображений в секунду, автоматически обнаруживает повреждения чашек, дефекты швов, утечки на дне и плоскостность обода, а также идентифицирует дефектные продукты в режиме реального времени.
Автоматическая отбраковка и отслеживание: роботизированная рука точно отбраковывает дефектную продукцию. Система фиксирует партии и причины (отклонение температуры, износ пресс-формы и т. д.). Подключение к MES облегчает оптимизацию процессов.
4. Повторная -проверка выборки: от 10 до 20 бумажных стаканчиков на партию для испытаний на герметичность (наполните водой и выдержите 5–10 минут) и испытаний на прочность на сжатие. Показатели здоровья регулярно проверяются.
IV. ВВЕДЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ Упаковка и отделка
Подсчет и укладка. Соответствующие бумажные стаканчики отправляются в пункт сбора, где роботизированная рука автоматически подсчитывает их (ошибка меньше или равна 1 + 100 стаканчиков) и аккуратно складывает их в заранее заданные количества (например, 50 стаканов в стопке).
Автоматизированная упаковка: интеграция онлайн-упаковочных машин для обеспечения-дезинфекции-плесени упаковки и бесшовной стыковки. При упаковке используйте ультрафиолетовую или озоновую дезинфекцию для обеспечения гигиены. Интеграция складирования: готовая упаковка (спецификация, дата производства, номер партии) по конвейеру на умный склад. Система MES обновляет данные о запасах для поддержки управления принципом «первым-прибыл — первым-отправлен».
V. Меры предосторожности-при эксплуатации
ВЫКЛЮЧИТЕ ОБОРУДОВАНИЕ: сначала выключите устройство подачи, затем отключите источник питания, чтобы избежать внезапных отключений и повреждения компонентов.
Очистка и техническое обслуживание: очистка внутренних и внешних поверхностей машины, удаление остатков бумаги и грязи, а также проверка и обслуживание смазанных компонентов для продления срока службы оборудования.
Правила техники безопасности гласят, что операторы должны носить рабочую одежду и маски. Попадание рук или предметов в устройство запрещено. Несанкционированные изменения или исправления параметров запрещены.